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       合成車間是將變換工段送來(lái)的變換氣脫除雜質(zhì)，經(jīng)過(guò)高壓合成最終得到甲醇產(chǎn)品。分為凈化與合成兩個(gè)工段，其中凈化工段包含706低溫甲醇洗裝置、708硫回收裝置、223冷凍站裝置；合成工段包含801合成裝置、802精餾裝置、803氫回收裝置、672合成氣壓縮機(jī)裝置、191B中間罐區(qū)、191A成品罐區(qū)、504汽車灌裝站。

　　706裝置采用德國(guó)林德低溫甲醇洗工藝，脫除變換氣中的H2S、COS、CS2、水、部分CO2及其它雜質(zhì)，為合成工段提供合格的凈化氣，并將酸性氣送硫回收工段處理，操作彈性為裝置生產(chǎn)能力的50%-110%。該工藝能徹底洗除原料氣中的雜質(zhì)，甲醇再生效果好，能耗平衡，生產(chǎn)環(huán)境干凈整潔。708裝置采用荷蘭荷豐公司超優(yōu)克勞斯硫回收工藝，硫磺最大產(chǎn)能38t/d。223冷凍站裝置通過(guò)汽輪機(jī)驅(qū)動(dòng)離心式壓縮機(jī)，以丙烯為介質(zhì)通過(guò)壓縮、冷凝、節(jié)流減壓、蒸發(fā)，達(dá)到制冷目的，向低溫甲醇洗系統(tǒng)提供冷量。

　　801、802裝置采用瑞士卡薩利公司專利技術(shù)，設(shè)計(jì)年產(chǎn)甲醇60萬(wàn)噸。甲醇合成塔采用IMC軸徑向反應(yīng)器，具有單程轉(zhuǎn)化率高、反應(yīng)溫度易控制、生產(chǎn)彈性大等特點(diǎn)；802精餾裝置采用先進(jìn)的（3+1）精餾工藝流程，即三塔雙效工藝加回收塔提高產(chǎn)品質(zhì)量并回收甲醇，產(chǎn)出符合GB/T 338-2011國(guó)標(biāo)優(yōu)等品甲醇。803裝置采用普里森膜分離技術(shù)，通過(guò)膜分離器回收甲醇合成弛放氣中的氫氣，提高合成氣轉(zhuǎn)化率，降低單耗。672裝置采用德國(guó)西門子公司透平及壓縮機(jī)，為甲醇合成提供動(dòng)力。191B中間罐區(qū)包含五臺(tái)儲(chǔ)罐，其中粗甲醇儲(chǔ)罐兩臺(tái)（每臺(tái)1500m3），精甲醇儲(chǔ)罐兩臺(tái)（每臺(tái)1500m3），異丁基油儲(chǔ)罐一臺(tái)（500m3）。191A成品罐區(qū)包含三臺(tái)精甲醇成品儲(chǔ)罐，每臺(tái)儲(chǔ)罐20000m3。504汽車灌裝站共計(jì)10個(gè)裝車鶴位，其中1個(gè)異丁基油鶴位，9個(gè)成品甲醇鶴位，裝車能力為350t/h。